液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。中文名液压机别名油压机。液压机的工作原理。大、小柱塞的面积分别为S2、S1，柱塞上的作用力分别为F2、F1。根据帕斯卡原理，密闭液体压强各处相等，即F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的S1/S2倍。种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。液压机按结构形式现主要分为：四柱式、单柱式（C型）、卧式、立式框架、万能液压机等。柱液压机安全操作事项：不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产；不得超载或超过最大偏心距使用；严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm；电气设备接地必须牢固可靠；每天工作结束，将滑块放至最低位置。
在四柱液压机工作以前，需让设备在启动后，空转5分钟，这时，还需来检查油箱的油位是不是很充足、油泵的声响正常与否、液压单元、管道、接头、活塞等有没有泄露的情况。所调整的工作压力是不能超出设备所额定的90%，试压一件工件，检查合格以后，再来进行生产。不可在施压的时候，对工作来敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等一些作业的。因此，想要四柱液压机安全来操作的话，那么这里面确实是有一些要求的。唯有很好来操作这个设备，才能保证设备能够正常的运作，也不会出现什么问题的。单柱液压机操作人员必须经过严格的培训，掌握设备技能和操作技术后，才能独立进行作业。设备操作之前，应该先清理模具上的各种杂物，清洗掉液压机杆上的任何杂物。液压机安装必须在断电的状况下进行，不能碰撞启动按钮、手柄和脚踏在开关上。装好上下模具对中，调整好模具间隙，将模具和工件进行控制好再进行试压。单柱液压机在首次工作前应该启动设备空转5分钟，同时检查油箱位置是否恰当、油泵声响是否真长、液压管件和接头是否有泄露现象。调整工作压力，但不应超过设备额定压力的份额，体验合格后进行生产。
柱液压机设备的人在上岗以前，是必须要经过系统的培训，并来掌握设备的性能与操作技术以后，方可独立来操作的。作业以前，先需要来清理模具上的各种杂物，擦干净液压机杆上的污物。安装模具的时候，需在断电的情况下，再来进行，严禁碰撞启动按钮、手柄、使用脚踏在脚踏开关上的。安装好以后，上下模具是需要对中的，把模具的间隙给调整好，不可以单边的偏离中心，固定好以后，模具才能够来试压的。单柱液压机的安全操作：操作者应掌握设备的操作方法和技术，并熟悉设备的性能，以避免操作失误。开始操作前，对设备进行清理和清洁，去除杂物和脏污。模具的安装应在设备断电状态下，不能触摸按钮盒开关。模具装好以后，其间隙要调整好，并固定好模具，然后再进行试压。